覆膜砂铸造工艺包括翻箱落砂、分离砂壳和填充钢丸、自动加砂、振动填砂、浇注、冷却等步骤。在生产线布局中，设备紧凑且合理利用空间，并考虑物流通道和安全问题。

覆膜砂壳型壳芯铸造生产线主要由自动装箱系统、砂箱输送系统、浇注系统、落砂系统、丸砂分离冷却系统、电控系统和液压气动系统、烟气处理系统、落砂筛分除尘系统等结构组成；

主要工艺为：载有冷却铸件的砂箱进入翻箱机组，将砂箱进行翻箱落砂，热旧砂钢丸进入回砂系统，铸件从落砂机、鳞板机取出，自动翻箱后的钢丸经振动输送机、板链提升机、自动筛分机，将覆膜砂壳和填充钢丸分离开，填充钢丸经冷却降温、进入造型砂库，砂库里面安装料位器，防止沙库满溢出，造型砂库设N个气动自动加砂工位，加砂装置是自动伸缩，避免加砂粉尘外溢，加砂口设除尘装置，除尘电机与加砂同步，气动自动加砂工位完成相同的功能，在进入浇注段之前将台车用机械手放满铸型砂箱，对于每个加砂工位来说，装好芯型的砂箱在输送小车上，自动加砂填满后，输送到震动工位，将砂子振实，铸型输送机将铸型自动推送到浇注系统进行浇注，浇注好的铸型由摆运车运送到冷却段进行冷却，冷却段除尘罩为（伞）形状，冷却好的铸型由摆运车运送到落箱段并进入翻箱机组，进入震动床，震动床与地面平，震动床上方加隔音房与除尘。

如此周而复始循环动作，整条造型线完成其功能。