以匠心致初心---恒林集团董事长曲先军接受工人日报记者专访

2025年12月26日，《工人日报》重磅刊发专访报道，聚焦恒林工业集团董事长曲先军，深度解码恒林工业如何在激烈的市场竞争中，脚踏实地，砥砺前行。

作为专精特新“小巨人”企业，恒林工业始终坚信：核心技术是底气，极致定制是利刃，客户价值是根本。 让我们一同回顾这份来自权威媒体的关注，见证恒林工业的硬核实力与创新征程。

一，用“定制化”打破被动，用“硬科技”赢得尊重

《工人日报》记者深入青岛恒林工业集团位于青岛西海岸新区的生产基地，实地探访了集团1.5万平方米的现代化智能工厂。

面对满负荷运转的生产线和整装待发的大型重卡，曲先军董事长向媒体介绍了恒林工业的发展情况：

订单爆满：随着海外市场的拓展，装备产品常年保持供不应求的状态。我们正在赶制的树脂砂自动化造型线，对方是合作了16年的老客户，这次的单笔订单额有637万元。

极度定制：产品定制化占比高达98%，拥有发明专利6项、实用新型专利42项，外观专利2项，软件著作权25项。

全球布局：产品远销欧美、东南亚等57个国家和地区，与全球2万余名客户保持紧密合作。

二，不做“大路货”，要做就做“唯一”

恒林工业的突围之路，始于一次果断的“转身”。

早在2006年企业成立之初，面对传统铸造装备同质化严重的红海，曲先军便确立了“定制化”的差异化战略——根据不同企业的痛点进行细分设计。

以价值换市场：2015年，恒林以成本价拿下第一笔定制订单。虽然设备贵了30%，但客户上线后，每吨原材料成本节约500元，人工成本降低230元，效率提升60%。这一战，不仅打响了品牌，更验证了“定制化”带来的巨大价值。

2021年，恒林研发团队耗时9年、耗资1500多万元，推出了汽车车桥专用铸造装备。该装备让车桥寿命从30万公里提升至80万公里，自重减轻20%以上。目前，该产品已创造销售额2.37亿元，市场需求仍在持续攀升。

【核心理念】

“我们不拼价格，我们拼的是谁能帮客户省更多的钱、赚更多的钱。”

三，死磕研发，把“产业链”变成“护城河”

在恒林工业，研发不是口号，而是真金白银的投入和近乎偏执的追求。

高配研发团队： 在仅有286人的企业规模下，研发人员高达39人（行业平均水平仅为5-8人）。

产学研深度融合： 与山东大学共建国内首个“铸造机械研究所”，与哈尔滨工业大学成立“工程技术研发中心”。

补齐产业链短板： 2013年，为掌握核心技术，公司果断投资1500万元，迅速补齐“造型制芯装备”环节，实现了从上游表面处理到下游砂处理的全产业链跨越。

正是这种对技术的敬畏和对产业链的掌控，让恒林工业在面对国际巨头时，也能挺直腰杆。

四，诚意破冰，用“笨功夫”打开全球市场

恒林工业的全球化之路，同样充满着中国企业家的智慧与韧性。

11次赴印的执着：为了拿下印度塔塔集团这一国际大客户，曲先军一年内11次飞赴印度。从被拒之门外到最终获得面谈机会，他用诚意和专业的技术方案，打破了欧美产品在当地的垄断。

从“走出去”到“走进去”：2016年首单670万元至今，双方已保持了10年的深度合作。如今，恒林工业的装备已在全球各地生根发芽，承担了多项国家级技术攻关项目。

结语：永远做难而正确的事

2024年，恒林工业实现销售额2.76亿元，同比增长16.5%。

这份成绩单的背后，是恒林工业对“超前设计理念、创新技术手段、过硬产品质量”的坚守。

正如《工人日报》所报道的那样，恒林工业正在产业数字化、智能化、低碳绿色的道路上大踏步前进。未来，我们将继续深耕铸造装备领域，以更优质的产品和服务，回馈每一位信任我们的客户，向着成为全球领先的工业装备集团的目标奋勇前行！

《工人日报》报道原文请长按识别以下图片二维码查看